沸石轉輪一體機

蜂窩結構的特點(diǎn)

沸石轉輪的特點(diǎn)

濃縮轉輪采用國產(chǎn)先進(jìn)技術(shù)及產(chǎn)品。VOCs被轉輪表面的疏水性沸石吸附材料吸附在表面，然后通過(guò)高溫氣流進(jìn)行脫附。沸石吸附材料填滿(mǎn)在皺褶的無(wú)機陶瓷纖維上形成沸石轉輪。沸石轉輪是由無(wú)機陶瓷纖維做成蜂巢狀的設備，在蜂巢結構的內部充滿(mǎn)了疏水性沸石吸附材料。吸附材料的選擇與孔徑的大小是專(zhuān)門(mén)為當前系統和未來(lái)的系統而設計的。沸石吸附材料的特點(diǎn)在于在轉輪上均勻的分布微小細孔可吸附低濃度的VOCs分子，并保持高的吸附容量。無(wú)機化學(xué)材料可以抵抗高溫，化學(xué)性質(zhì)不活躍，不可燃并且可以耐適當酸堿。疏水處理后的沸石可耐濕。

沸石轉輪工作流程

催化氧化爐CO的特點(diǎn)

在系統運行期間，系統廢氣中的VOCs經(jīng)過(guò)沸石轉輪濃縮后，然后廢氣進(jìn)入CO系統處理，最終被氧化成CO2和H2O。
CO氧化爐采用鉑鈀貴金屬催化劑，并將催化劑涂覆在堇青石床層上，利用加熱器加熱，使氧化爐腔室內的溫度高于其氧化溫度。將廢氣按照管道方向通入腔室內，PLC控制設備壓力溫度調整，從而有效控制系統處理效率。下圖中顯示了一些有機廢氣的催化氧化溫度，常見(jiàn)VOC在Pt_Pd催化劑作用下，氧化溫度一般在250~350℃之間，處理效率可以達到98%以上。

催化氧化爐CO系統說(shuō)明

CO系統由加熱系統啟動(dòng)，并在一個(gè)減壓氣流速率條件下加熱。出于安全原因，CO只能在帶有新鮮空氣條件下啟動(dòng)和關(guān)閉。
該系統專(zhuān)為高熱效而設計，可最大程度降低加熱器的能量損耗。廢氣中帶有的VOCs可為氧化過(guò)程提供額外能量。得益于廢氣中的高VOCs濃度，CO中放熱性氧化過(guò)程中的余熱，能在絕大部分時(shí)間提供自熱運轉所需的能量，而無(wú)需或少量消耗能源。在自熱運轉過(guò)程中，加熱器系統可自動(dòng)關(guān)閉。
CO系統處理效率能夠保證98%以上，主要是因為系統使用的貴金屬催化劑以及專(zhuān)利的催化劑載體結構設計，不僅降低了化學(xué)反應溫度，同時(shí)也加快了系統的反應速率，反應時(shí)間只要0.07秒，這個(gè)使得CO氧化室體積同比RTO會(huì )減少3倍左右。以上設計保證了VOCs在CO系統內能夠快速完全反應，保持較高的處理效率。
操作過(guò)程中，廢氣流入氧化室前，對系統氣流進(jìn)行預熱。經(jīng)過(guò)預熱后，廢氣溫度快速上升。在催化氧化反應后，熱的清潔的氣體流通過(guò)換熱器進(jìn)行熱量回收，作為濃縮轉輪的脫附風(fēng)的熱量，使設備的熱效率最大化。CO爐的氧化溫度是300~550°C， 如果需要，加熱器將會(huì )提供額外的能量。

沸石轉輪+CO一體機工作流程

轉輪+CO系統應用行業(yè)

發(fā)生源：噴涂廢氣、凹版印刷、涂布設備；總風(fēng)量：10000-50000   m3/h；溫度：25℃；濕度：65%含水量；壓力：常壓；