工廠(chǎng)產(chǎn)生的有機廢氣首先進(jìn)入預處理裝置，去除掉廢氣中一些顆粒物防止損害后續的處理設備，經(jīng)過(guò)預處理后的廢氣進(jìn)入沸石濃縮轉輪，利用沸石分子篩的多孔吸附性將有機物吸附濃縮，潔凈氣體通過(guò)風(fēng)機排放，濃縮后的廢氣進(jìn)入RTO蓄熱式焚燒設備經(jīng)高溫（≥750℃）將有機組分中的C、H化合物氧化分解成無(wú)害的二氧化碳和水。

經(jīng)燃燒后的煙氣通過(guò)蓄熱陶瓷后將高溫能量?jì)Υ嬖谛顭崽沾蓛炔恳员阌陬A熱有機廢氣，過(guò)蓄熱陶瓷的煙氣達標排放。廢氣進(jìn)出口可以通過(guò)切換閥來(lái)自由切換進(jìn)行循環(huán)進(jìn)氣處理，RTO充分回收熱能使得能耗大大降低。

在設計RTO的時(shí)候應該注意以下10點(diǎn)：

1、治理設施的風(fēng)量按照最大廢氣排放量的100%以上進(jìn)行設計，處理效率達到98%以上，熱回收效率不宜低于95%。

2、含鹵素的廢氣不宜采用蓄熱燃燒法處理。

3、應根據廢氣組分、凈化效率等要求確定廢氣在燃燒室的停留時(shí)間，不宜低于0.75 s。

4、應根據廢氣組分、凈化效率等要求確定燃燒室燃燒溫度，一般應高于760°C。

5、蓄熱室截面風(fēng)速不宜大于2 m/s。

6、優(yōu)先選用低氮燃燒器。

7、蓄熱燃燒裝置進(jìn)出口氣體溫差不宜大于60°C。

8、進(jìn)入蓄熱燃燒裝置的廢氣中顆粒物濃度應低于5mg/m3，進(jìn)入燃燒室的有機廢氣濃度應嚴格控制在混合有機物的爆炸極限下限的25%以下。

9、蓄熱燃燒裝置應設置自動(dòng)控制系統，應具有自動(dòng)記錄溫度變化曲線(xiàn)的功能以備查。

10、治理設施設計、運行應符合安全生產(chǎn)、事故防范的相關(guān)規定。