生產(chǎn)中排放出的有機廢氣不僅污染了環(huán)境，而且造成資源的極大浪費。采用有機廢氣活性炭纖維吸附回收裝置對其凈化處理可以回收廢氣中的溶劑，實(shí)現廢物資源化，降低生產(chǎn)成本，做到環(huán)境效益和經(jīng)濟效益的雙贏(yíng)。

有機廢氣VOV活性炭纖維吸附回收裝置由預處理系統、吸附系統、脫附系統、干燥降溫系統、回收系統和自動(dòng)控制系統組成。根據客戶(hù)排放尾氣實(shí)際工況(尾氣組分、風(fēng)量、有機溶劑排放量/濃度、壓力、溫度等)，確定具體的設備配置。

一、工藝介紹

1、工藝流程：

采用此技術(shù)進(jìn)行回收處理，通常有兩個(gè)目的：一是為了實(shí)現節能減排;二是為了實(shí)現環(huán)保達標排放。針對以上兩種情況分別采用一級吸附和兩級吸附。以?xún)杉壩綖槔に嚵鞒倘缦拢?

2、工藝流程簡(jiǎn)述

經(jīng)集中收集后的有機廢氣，先經(jīng)過(guò)預處理后，除去廢氣中的粉塵顆粒雜質(zhì)，再進(jìn)入第一級吸附器進(jìn)行吸附，經(jīng)過(guò)一級吸附后的尾氣進(jìn)入第二級吸附器進(jìn)行吸附，然后達標排放，吸附飽和的活性炭纖維用水蒸汽進(jìn)行脫附，脫附出的溶劑和水蒸汽一起進(jìn)入冷凝器進(jìn)行冷凝，吸附器內的冷凝液經(jīng)螺旋板冷凝器冷卻至35C以下，冷凝液化的萃取劑和冷凝水一起進(jìn)入分層槽，經(jīng)重力分層，上層的有機液體自動(dòng)溢流至儲槽，然后經(jīng)輸送泵送走，下層的冷凝水排入廢水儲槽，再由輸送泵送至廢水處理，處理后作冷卻循環(huán)水補水。脫附結束后啟動(dòng)干燥風(fēng)機進(jìn)行降溫除濕，吹出的帶有水汽的干燥風(fēng)，通過(guò)風(fēng)管直接排入大氣，在排口設置水霧過(guò)濾器進(jìn)行除水。

以上過(guò)程均由PLC程序控制，自動(dòng)切換，交替進(jìn)行一級吸附、脫附、干燥和二級吸附兩個(gè)吸附工藝過(guò)程的操作。

二、工藝特點(diǎn)

(1)高效 采用我公司特有的技術(shù)，充分回收廢氣中的有機組分，系統吸附效率高。

(2)節能 特殊的吸附--脫附單元設計，降低設備運行的蒸汽耗量、用電耗量，為使用單位節省運行費用。

(3)安全 系統化的防爆設計及安全節點(diǎn)監控，確保設備安全運行。

(4)環(huán)保 高效的吸附--脫附設計、水相溶劑分離設計，不產(chǎn)生二次污染，并幫助客戶(hù)實(shí)現清潔生產(chǎn)。

(5)可靠 根據客戶(hù)提供的數據進(jìn)行個(gè)性化設計和設備材料的選擇，有效避免高溫、濕熱環(huán)境下對設備的腐蝕，有效保證設備的正常工作，選用PLC控制系統，確保設備可靠穩定運作。

三、應用領(lǐng)域

適用行業(yè)：

石油化工、農藥、汽車(chē)部件、電子、電子元件、印刷、涂裝、涂布、橡膠、造紙、膠卷、纖維、塑膠、人造革、干洗、醫藥品、釀造、化學(xué)實(shí)驗室等。

適用溶劑：

烴類(lèi)：苯、甲苯、二甲苯、n-乙烷、己烷、庚烷、環(huán)己烷等

酯類(lèi)：乙酸乙酯、乙酸丁酯、油酸乙酯等

醇類(lèi)：甲醇、乙醇、異丙醇、丁醇等

氟烴：二氯甲烷、三氯甲烷、三氯乙烷、三氯乙烯、全氯乙烯、四氯化碳、三氯苯、氟利昂等

酮類(lèi)：丙酮、丁酮、甲基異丁酮、環(huán)己酮等

其他：丙烯酸、氟乙烯、苯乙烯、四氫呋喃等

四、回收液后處理技術(shù)簡(jiǎn)介

針對回收溶劑的不同的理化性質(zhì)，回收液的進(jìn)一步處理主要包括：

重力分層：適用于不溶于水的溶劑與水的分離

精餾：適用于溶于水且不與水開(kāi)成共沸的一類(lèi)溶劑與水的分離

特殊精餾：可用于普通精餾不能分離或達不到的分離要求的一類(lèi)溶劑與水的分離

萃取：對于一種不適合用重力分層來(lái)分離的回收液，是采用蒸餾還是萃取，主要取決于技術(shù)上的可行性和經(jīng)濟上的合理性，一般來(lái)說(shuō)，

下列情況采用萃取方法更加經(jīng)濟合理。

混合液中組分的相對揮發(fā)度接近于1或形成共沸物。

溶質(zhì)在混合液中組成很低且為難揮發(fā)組分。

混合液中有熱敏性組分。