催化燃燒RCO

設備原理：

在催化劑的作用下，有機廢氣在較低的起燃溫度下（250～400℃），發(fā)生無(wú)焰燃燒，碳氫化合物被氧化分解為CO2 和H2O，同時(shí)放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有機物的目的，該方法是凈化有機廢氣、消除惡臭的有效手段之一。

含VOCs的廢氣經(jīng)風(fēng)機導入換熱器，經(jīng)由換熱器加熱后，再通過(guò)催化燃燒器，這時(shí)廢氣已被加熱至催化分解溫度，通過(guò)催化劑床，催化分解會(huì )釋放熱能，而VOCs被分解為二氧化碳及水。經(jīng)凈化后氣體溫度升高，再次進(jìn)入換熱器與未經(jīng)處理的 VOC廢氣進(jìn)行熱交換，以此減少能源的消耗。最后，凈化后的氣體從煙囪達標排放到大氣中。

催化劑：優(yōu)選貴金屬催化劑（Pt、Pd和Au），具有起燃溫度低（ 280℃起燃），去除效率高（＞95%），具有較高催化活性，同時(shí)還耐高溫、抗氧化、耐腐蝕。催化劑改變化學(xué)反應速度而本身又不參與反應，反應前后基本沒(méi)有消耗，使用壽命長(cháng)。

廢氣預處理：為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進(jìn)入床層之前必須進(jìn)行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

預熱裝置：催化劑都有一個(gè)適宜的催化活性溫度，對催化燃燒來(lái)說(shuō)稱(chēng)為催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒。對于排出的廢氣本身溫度就較高的場(chǎng)合，如漆包線(xiàn)、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。

設備優(yōu)勢：

由于是無(wú)火焰燃燒，安全性好，凈化效率高達99%以上，特別適合處理連續排放的氣體；

燃燒溫度低，不產(chǎn)生氮氧化物(NOX)等二次污染物；

操作費用低，RCO一般在有機廢氣達到一定濃度（1000mg/m3以上）時(shí)，凈化裝置中的加熱室不需進(jìn)行輔助加熱（僅啟動(dòng)時(shí)加熱15-30 分鐘），節約了能耗費用；

對廢氣燃燒產(chǎn)生的熱量進(jìn)行了再利用，節約能耗；高效的熱量回收，回收效率≥95%；

安全可靠，配有阻火系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統等；

全自動(dòng)控制、操作管理方便。

設備應用：

RCO設備可直接應用于中高濃度（500mg/m3-5000 mg/m3）的有機廢氣凈化，也可以和活性炭吸附濃縮技術(shù)結合，應用于低濃度、大風(fēng)量的廢氣凈化；

RCO處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高的場(chǎng)合，也適用于同一生產(chǎn)線(xiàn)上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動(dòng)較大的場(chǎng)合。

可處理的有機物質(zhì)種類(lèi)包括苯類(lèi)、酮類(lèi)、酯類(lèi)、酚類(lèi)、醛類(lèi)、醇類(lèi)、醚類(lèi)和烴類(lèi)等等。

應用行業(yè)包括：涂裝、機電、塑料、化工，汽車(chē)、造船、石油、橡膠、印刷油墨、電纜及漆包線(xiàn)等行業(yè)廢氣處理，尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線(xiàn)廢氣處理，可將能源回收用于烘干線(xiàn)，從而達到節約能源的目的。